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Kaizen Production Stratégique FLOW
Pour l’entreprise prête à miser sur un programme rigoureux d’amélioration et le communiquer de façon efficace à ses employés.
Le Programme FLOW est une démarche d’amélioration continue qui se sert de la chaîne de valeur simplifiée pour diagnostiquer l’entreprise en la comparant à un système de plomberie où l’on décortique de façon distincte quatre éléments principaux: Le F (Fuite), le L (Longueur), le O (Ouverture), le W (Workforce).
L’utilisation de cette méthode provoque une réaction des plus positives puisqu’elle permet à tous d’avoir enfin une vision commune et réelle de l’entreprise. Des indicateurs et un plan d’action détaillé sont élaborés et mises en place grâce au soutien de la direction et des employés.
Kaizen Processus de Production
Pour l’entreprise prête à miser sur les compétences de ses employés afin d’améliorer la performance et la flexibilité de son système de production.
Une équipe d’employés analyse et repense les façons de faire afin de concevoir un processus de production en flux tendu. Elle devra veiller notamment à réduire les gaspillages: attentes, transport, surproduction, corrections, stocks, etc.
L’entreprise pourra mieux comprendre et gérer sa production et ses goulots afin d’optimiser sa productivité et ses délais de livraison.
Kaizen Réduction des temps de mise en course SMED
Pour l’entreprise dont la performance et la flexibilité du système manufacturier sont limitées par les longs délais de mise en course.
Une équipe d’employés décortique et analyse les opérations de mise en course afin de redéfinir les méthodes de travail et de repenser les équipements. Il s’agit de réduire les temps de mise en course (RTMC) en diminuant les temps d’arrêts lors des changements de série. Le poste de travail est aussi réaménagé pour faciliter la mise en place des nouvelles procédures et méthodes.
L’entreprise pourra bénéficier d’une plus grande flexibilité manufacturière ou d’une augmentation de la productivité et de la capacité.
Kaizen Six Sigma
Pour l’entreprise qui veut réduire et maîtriser la variabilité de ses opérations et se démarquer par une efficacité accrue de ses processus opérationnels.
Une équipe d’employés multidisciplinaires utilise une démarche de résolution de problème et d’amélioration continue. Cette démarche est basée sur l’approche Six Sigma, mais adaptée à la réalité de chaque entreprise, grande ou petite, elle permet de bien cibler les vrais problèmes et de trouver les véritables solutions.
L’entreprise saura pourquoi un secteur d’activité ne donne pas les résultats attendus. Et elle aura mis en place les outils adéquats pour éliminer définitivement ou à tout le moins contrôler les causes fondamentales de non performance, et augmentera alors rapidement le rendement de ces activités.
Gestion Intégrée de la Maintenance Basée sur la Fiabilité (GIMBF)
Pour l’entreprise dont la performance du système manufacturier repose sur le rendement des équipements de production.
Une équipe d’employés conçoit la structure d’un programme complet de Gestion Intégrée de la Maintenance Basée sur la Fiabilité (GIMBF); autonome, préventive, corrective et d’amélioration, en plus de développer le programme, elle met en place des indicateurs pour suivre la performance des équipements.
L’entreprise pourra mieux comprendre et gérer sa fonction maintenance à l’aide d’une structure et d’indicateurs de performance bien définis afin d’atteindre l’équilibre optimal entre les coûts de maintenance et la performance des équipements.
Kaizen Développement et industrialisation
Pour l’entreprise qui veut se démarquer par des produits et des services à plus grande valeur ajoutée, à des coûts toujours plus faibles et avec des délais de mise en marché plus courts.
Une équipe d’employés analyse et repense le processus de réalisation de produits (PRP) selon la méthode des barrières et passages. Cette méthode permet de suivre les activités et d’allouer les bonnes ressources, au bon moment, sur les bons projets.
L’entreprise aura en main un processus de réalisation de produits qui intégrera, à chacune des étapes, les besoins des clients internes et externes ainsi que ceux des fournisseurs et des partenaires.
Taux de Rendement Global (TRG)
Pour l’entreprise dont la performance du système manufacturier repose sur le rendement des équipements de production.
Le TRG définit le taux de rendement global d’un équipement, d’un centre de charge ou d’une usine en tenant compte simultanément des trois principaux paramètres de performance manufacturière (la disponibilité, l’efficacité, la qualité).
Pour une meilleure compréhension et meilleure gestion de la performance des équipements. Facilité à déceler et quantifier les opportunités d’amélioration par paramètre du TRG pour déterminer sur lequel agir. Augmentation du rendement matière par une diminution des rejets.
Programme de Lean-Coaching
Pour amener le superviseur au niveau de gestion attendu. Il représente le seul moyen pour les entreprises de perpétuer le changement amorcé par la mise en place des projets d’amélioration.
Analyse et présentation du plan de développement pour chaque superviseur. Formation et ateliers sur les rôles et les responsabilités, sur le développement d’un système de gestion, sur la motivation, sur la résolution de problèmes et la résolution de conflits.
Cette formation adaptée permettra à vos superviseurs d’être responsable, de bien comprendre le rôle qu’ils ont à jouer dans l’organisation, d’avoir les outils de gestion pour gérer efficacement les opérations, expliquer les écarts de production et accroître la productivité et la qualité.
Kaizen Processus Administratif
Pour l’entreprise prête à miser sur les compétences de ses employés afin d’améliorer la performance et la flexibilité de ses processus d’affaires.
Une équipe d’employés passe en revue les différents processus administratifs d’un secteur donné. Les gaspillages qui génèrent notamment des retards, des retours en arrière et une mauvaise communication entre les intervenants devront être éliminés afin de réduire le temps de traitement des dossiers.
L’entreprise sera en mesure de comprendre ses processus, de les simplifier et de mieux gérer ses goulots. Elle optimisera sa productivité et son niveau de service.
Kaizen Processus de Mise en Production
Pour l’entreprise qui veut optimiser sa performance manufacturière en améliorant la planification des opérations et en réduisant les délais de mise en production.
Une équipe d’employés analyse et repense le processus de mise en production, de façon à l’optimiser selon les besoins des employés chargés de la réalisation des commandes. Afin d’assurer un meilleur suivi des délais de livraison, on base la planification et l’ordonnancement sur les capacités des goulots de production. Les bons de travail doivent aussi être repensés en vue d’améliorer l’information et de diminuer les retours en arrière.
L’entreprise sera en mesure de comprendre et d’optimiser son processus de mise en production. Elle sera également en mesure de suivre en continu la performance et l’utilisation des indicateurs.
Kaizen Marketing Stratégique
Pour l’entreprise soucieuse d’assurer sa croissance et sa rentabilité, en arrimant à sa vision et à ses objectifs, le développement stratégique des affaires et la pénétration des marchés.
Une équipe d’employés analyse et repense le processus de mise en production, de façon à l’optimiser selon les besoins des employés chargés de la réalisation des commandes. Afin d’assurer un meilleur suivi des délais de livraison, on base la planification et l’ordonnancement sur les capacités des goulots de production. Les bons de travail doivent aussi être repensés en vue d’améliorer l’information et de diminuer les retours en arrière.
L’entreprise sera en mesure de comprendre et d’optimiser son processus de mise en production. Elle sera également en mesure de suivre en continu la performance et l’utilisation des indicateurs.
Kaizen Gestion des Stocks
Pour l’entreprise qui veut minimiser ses espaces et ses coûts d’entreposage, tout en maintenant un niveau de service élevé.
Une équipe d’employés analyse l’ensemble des produits et des achats de l’entreprise afin de mettre en place la gestion des stocks. L’entreprise pourra alors développer des stratégies de fabrication et d’approvisionnement adaptées à chacune des classes de stocks. Elle devra également se servir des nouvelles stratégies pour revoir l’aménagement et le fonctionnement du magasin et des espaces d’entreposage.
Grâce au système Kanban et aux stratégies de gestion LEAN, les processus d’approvisionnement et de planification de la production se trouveront simplifiés. Ces outils permettront d’orienter les priorités et les efforts des planificateurs et des acheteurs pour assurer la performance des activités de production.
L’implantation du cadenassage
L’implantation d’un système de cadenassage intégré et personnalisé selon la norme CAN CSA-Z460-F05 (Maîtrise des énergies dangereuses : cadenassage et autres méthodes), c’est non seulement se conformer aux articles 185 & 186 du Règlement de la santé et sécurité du travail (L.R.Q., c.S-2.1, Section XXI) et à l'article 217.1 du Code criminel du Canada (appelé aussi « Projet de loi C-45 ») mais c’est surtout une question de vie.
L'objectif du cadenassage consiste à identifier toutes les sources "d'énergie dangereuse", à libérer l'équipement de toutes les énergies résiduelles et à empêcher toute réactivation accidentelle qui pourrait causer des blessures, voire des décès sur les lieux de travail lors d’activités d'entretien, de réparation, d'inspection, de nettoyage, de déblocage, etc. Les travailleurs sont ainsi assurés que les équipements sur lesquels ils doivent intervenir ne peuvent être mis en fonction à leur insu.
L’implantation du cadenassage peut prévenir des accidents et diminuer sensiblement les primes de CSST.
Kaizen TPM
Pour l’entreprise qui veut réduire l’indisponibilité de ses équipements, accroître la qualité de ses produits et augmenter l’efficacité de ses équipements.
La TPM (maintenance productive totale) est une démarche d’amélioration continue japonaise qui est une stratégie de mise en valeur des connaissances, des compétences, de l’expertise et de l’expérience de tous les employés de l’entreprise visant à amener les équipements à leur rendement global maximum (TRG) pour la durée entière de leur vie. La TPM implique et responsabilise les opérateurs car ce sont eux qui sont souvent les mieux placés pour comprendre et proposer des solutions face à des problématiques techniques.
La TPM permet à l’entreprise d’augmenter la fiabilité des équipements et de réduire au minimum l’indisponibilité.
L'implantation de la maintenance
Pour l’entreprise qui veut gérer de façon rigoureuse ses activités de maintenance, réduire l’indisponibilité de ses équipements, accroître la qualité de ses produits et augmenter l’efficacité de ses équipements.
La maintenance est une activité qui a pour vocation d’assurer le bon fonctionnement des équipements de production, permettant de réduire les coûts. Elle a comme objectif de réparer les équipements mais aussi de prévoir et d’éviter les dysfonctionnements. La maintenance vise à maintenir ou à rétablir un équipement dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer ce pourquoi il a été conçu.[
La maintenance permet à l’entreprise d’augmenter la fiabilité des équipements et de réduire au minimum les pénalités contractuelles, le manque à gagner pour perte de production, les coût des dommages corporels et matériels, les heures payées sans production, les coûts des mesures palliatives, les coûts liés à la non-qualité, le coût des pièces, etc.